九台电动试压泵是作什么用的上海厂家试压泵

  (1)启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。

  (2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,不要完全水平,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

  (3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。

  (4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。

  (5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

  (1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

  (2)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。

  (3)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

  m/s;按压力25MPa,管线m计算,将相关数据代入(3)(4),得出:400型水泥车试压泄漏时水的喷射射程L水泥车=67.15m;用试压泵车泄漏时水的喷射射程L试压泵车=67.14m。以上计算结果中可以看出,无论按哪种方式,泄漏时水的喷射射程与泵排量关系较小。但如果泄漏口较大,低排量试压将使压力降低较快,安全风险也会降低。b)降低了噪音污染。试压泵车噪音只有86dB,比水泥车施工降低11dB左右,在居民区内进行施工的难题得到一定程度的解决。4结语油井试压作业是一项高风险作业,只有采取相关措施方可降低安全风险。降低设备运行成本是设备管理一项非常重要的工作,试压泵车的开发为降低油田装备运行成本做出了有效的探索。

  压力源系统:采用传统泵实现非常困难。采用精控试压泵,并配置伺服控制技术整套控制。可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。当一路压力测试完成后(时间≥30分钟,压力降≤0.1MPa),可采用手动泄压阀泄压,然后再拆下整套测试单元(含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等)。操作流程按《说明书》的要求,在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作:开启控制系统设置参数(停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准)启动自动测试程序,系统自动升压到目标压力,进入保压计时。(到达压力后先行关闭手动截止阀,然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力,后拔下快速接头)保压计时完成后系统发出提示音。

  油水井试压一般使用水泥车与水罐车配合完成,针对存在安全风险大,施工成本高的问题,采用试压泵车在车辆底盘上加装水罐与试压装置,大排量灌输、低排量加压,并采用PLC实现高压自动停机保护,安全性得到了提高,设备能耗也大大降低。中国石化胜利采油厂现有油水井3100口左右,年作业工作量约2800井次,为了保证作业施工质量与安全,必须对每口井进行完井试压,每年总试压量5900次左右。目前油田一般使用水泥车与水罐车两台设备完成试压工序,主要存在以下问题:一是安全风险大。由于水泥车排量相对试压容积较大,压力上升快,大功率、大排量、高压力压裂泵的试压是高风险作业[1]。二是设备投资高。目前试压采用一台水泥车加一台水罐车。

  幅度要均匀适当,开始可以稍微快些,即将达到试验压力时,应放慢节奏。试验中若发现不上水,应立即停泵,检查活塞环是否密封不严,止回阀是否失灵,发现问题应及时处理。②搬运试压泵时,可将易损部件和压力表拆下,待运至试压地点后再重新安装。水压试验结束后,应将试压泵内的水泄尽,并用棉布擦拭干净。③试压用水应清洁,吸水管端部应装有带网的底阀;须待试压管道或容器灌满水后再进行。④对装有高低压活塞的手动试压泵,当以低压活塞较费力时,应更换高压活塞,不得勉强使用。⑤适时向活动部位或注油孔注入润滑油。若长期不用时,应进行清洗除油处理后再妥善存放。2.电动试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。

  以缩短检测时间,另外可以采用低压注水,一般的管道泵就可以了,注水压力可以达到0.5Mpa左右,高压时采用小流量的试压泵,这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下,电动泵的压力和流量成反比的,压力越高,流量越大,试压泵的体积和购进成本也就越大。(1)拧松红色压力调节旋钮,插上电源线开启电机,查看机子是否有吸力,然后关机,将各管子按上图所示连接。(2)开启电机,待有水从回水管流出时,拧紧卸压阀,然后将压力调节旋钮慢慢往下拧,直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止,然后拧紧锁紧片,关机。(3)查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的,反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。