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  维护部各班组根据《维护部党支部助力争先创优活动实施方案》要求,充分动员全体维护人在节能降耗、修旧利废活动中集思广益、创新创效,在设备维护、消缺以及事故处理中,经验丰富、头脑灵活的维护人频频冒出“金点子”,通过小妙招利用废旧零件改造或巧改常用工具为“专用工具”,既解决了问题,又提高了效率。

  10月13日临下班前,仪控一班接集控紧急电话:“发电机定子线圈温度异常”。班长何邦伟第一时间到达现场,经检查,发现该温度测点在短时间内温度从64℃攀升至74℃。

  检修人员就地检查发电机对应侧原件葵花盘,从300多支原件探头中精准定位到故障元件,经测量该温度测点的一根信号线Ω,而正常线Ω,可判定是由于该温度元件线阻发生变化导致出现温度偏差。

  通常遇此情况,需尽快更换电缆,但葵花盘内信号线数量多、分布紧凑且缺乏备用信号线,易触发信号误动。机组运行期间,重新拉电缆耗时长、风险高,显然不是最优解决方案。

  于是,仪控一班集思广益、众人合力,想到一个“好主意”:利用电阻的串并联特性,将故障线和正常的线并联,重新调整信号接线,是不是就能解决问题?说干就干,调整完信号线后,线阻恢复正常,接入后温度显示64℃。

  10月10日,2B火检风机电机震动有异音,锅炉班、电气班、综合班展开专项行动、联合作业,对风机本体及电机进行全面检修。

  这其中,锅炉班承担整台风机解体、蜗壳、叶轮拆除的工作,工作量着实不少,锅炉班全员行动、多线作战、有序分工。

  在拆除2B火检风机叶轮时,检修工作遇到了“硬茬”:风机叶轮无法从电机轴上抽出,三爪拉马已经用到最大的力,叶轮依然纹丝不动。

  锅炉班班长何从斌提议:“根据以往经验,加热轴套可以使得装配间隙增大,从而方便拉出。”于是综合班焊工随即对轴套进行加热,在拉出不足一厘米的时候又卡住了,反复操作三次之后,收效甚微,基本上可以判定:轴有毛刺造成卡涩,已无法拉出。

  设备部、维护部对这一情况给予高度重视,群策群力,纷纷提出解决方案,这时,锅炉班王珙提出了一个“金点子”:“我们可以加工一个拉模,拉模是用千斤顶受力,比普通拉马力气大很多,我把草图画下来。”

  锅炉专工李先宝一看图纸,就啧啧称赞,认为此方法可靠可行,于是立即联系加工单位,按照图纸和现场尺寸进行加工。

  “磨刀不误砍柴工”。晚上8点多,锅炉班加班人员何从斌、卢尚尉、陶美江拿到了“新鲜出炉”的拉模,想妙招,用巧劲儿,在拉模的作用下,叶轮被拉出,检查发现:果不其然,电机轴上有几道很深的划痕。

  往日里,一听说电泵油箱要滤油,综合班从班长到班员都不禁感到“心理发怵”,这可是一项大工程啊。

  电泵油箱底部是放油池,经常积满泛着油花的废水。电泵油箱滤油时,连接管子需掀开沉重的盖板,且目前只有一个可匹配使用的带法兰的接头,常常需要在1、2号机电泵油箱之间来回切换。

  连接一台电泵滤油机往往需要花费两个多小时,且需要趴在地上工作,即使在寒冷的冬季,维护人员也会干得满头大汗,炎炎夏季就更不用说,工作服、安全帽里全是汗涔涔、湿漉漉的。

  经过深思熟虑、深入讨论,综合班决定:盖板开孔,将油箱连接管加长到地面,上面再盖上可旋转的小盖板。这样一来,不用掀开盖板,关闭阀门,旋转小盖板,检修人员站在地面即可连接滤油机,真可谓是省时又省力。

  说干就干,焊工开孔,安装可旋转小盖板,在进行管路重新组装时,党员班员王燎燎主动请缨,“以前连接管子都是我趴在地上干完的,最后一次也让我来。”管路组装完毕后,盖上操作孔、刷好油漆,现场变得简洁又美观。

  近日,1C电泵油箱要滤油,两名检修人员干净利索地连接上管子、启动滤油机,整个过程仅花了二十分钟。

  检修作业难免遇“硬茬”,河北十一选五维护班组众人合力、集思广益,奇招、良策应运而生,技术创新纷纷被“点赞”,小妙招蕴藏大智慧。

  维护部始终坚持以“工匠精神”为指引,号召全体维护人从能动手、会操作到善动脑、敢创新,为提高机组检修工艺质量、提升节能增效贡献力量,同时,全面提升全体职工的主人翁意识,做讲责任、有作为、能奉献的台二电人。